軋輥軸承是用(yòng)來(lái)支撐軋輥的(de)，與一般用(yòng)途的(de)軸承相比較，軋輥軸承有以下(xià)特色：

1、承受很高(gāo)的(de)單位壓力

因爲軸承座外形尺度受到限制，不能大(dà)于輥身最小直徑，且輥頸長(cháng)度又較短，所以軸承上單位載荷大(dà)。一般軋輥軸承的(de)單位壓力可(kě)高(gāo)達2000-4800Mpa，爲一般軸承的(de)2-5倍，而且pv值（單位壓力和(hé)線速度的(de)乘積）是一般軸承的(de)3-20倍。

2、作業速度差别大(dà)

不同的(de)軋機有不同的(de)作業速度要求，其速度差别還(hái)是很大(dà)的(de)，例如，現代化(huà)的(de)六機架冷(lěng)鑄連軋機出口速度已達42m/s，高(gāo)速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的(de)低速軋機速度隻有0.2m/s。顯然，不同速度的(de)軋機應采用(yòng)不同類型的(de)軸承。

3、作業條件惡劣

熱(rè)軋時(shí)軋輥要經水(shuǐ)冷(lěng)卻，有些髒污水(shuǐ)、氧化(huà)鐵屑等易于浸入軸承。冷(lěng)軋機選用(yòng)工藝光(guāng)滑劑（乳化(huà)液等）來(lái)光(guāng)滑冷(lěng)卻軋輥與軋件的(de)材質、其光(guāng)滑劑是不能與軸承乳化(huà)液相混合的(de)。這(zhè)樣就對(duì)軸承的(de)密封提出較高(gāo)的(de)要求。

因此，對(duì)軋輥軸承的(de)要求是較大(dà)的(de)承載能力、沖擊系數小、耐沖擊力，并在不同速度下(xià)作業；在結構上，要求徑向尺度應盡可(kě)能小（以便選用(yòng)較大(dà)的(de)輥頸直徑），有優異的(de)光(guāng)滑和(hé)冷(lěng)卻條件。必要時(shí)，需從軋機上拆下(xià)軋輥軸承進行檢測并養護，從而得(de)到最大(dà)化(huà)的(de)軋輥軸承使用(yòng)壽命。軸承維護與保養的(de)頻(pín)率應視軋機工作情況而調整，首要是根據作業狀況而定。一般的(de)維護頻(pín)率爲滿負荷軸承工作每隔三個(gè)月(yuè)實施檢查一次，大(dà)多(duō)數軋機每隔六個(gè)月(yuè)維護一次，輕負荷的(de)工作軋機每隔十二個(gè)月(yuè)維護一次。

軋輥軸承在初期工作1000h後應予以分(fēn)别查看。在維護過程中需完全清洗軸承，同時(shí)查看油封是否完好，如果失效，就應完全替換油封，假如沒有發現反常，可(kě)延伸第2次查看時(shí)間，例如，每工作2000h後或更長(cháng)時(shí)間，從軋機上拆下(xià)軸承和(hé)軸承座等組件，查看工作狀況，并記載每次軸承在軋機的(de)方位及承載區(qū)。

尋查軸承在軋機中的(de)方位并記載後，選個(gè)專用(yòng)的(de)軋輥軸承保養效果記載卡，記載軸承座号、軋輥号、機架号、軸承在軋機上的(de)方位、外圈承載區(qū)和(hé)軋制産品噸位以及軸承作業小時(shí)等數據。記載卡應該随時(shí)更新，并且便利修理(lǐ)人(rén)員(yuán)查用(yòng)。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數據和(hé)其他(tā)檢測具體内容。

✪✪軸承清洗：在清洗軸承過程中應去除所有的(de)脫落、積水(shuǐ)和(hé)殘留的(de)光(guāng)滑劑，以及其他(tā)任何會構成軸承嚴峻磨損的(de)污物(wù)。根據要清洗軸承的(de)尺度或軸承數量決定清洗軸承所選用(yòng)的(de)清洗辦法和(hé)清洗劑，小軸承或少數軸承可(kě)用(yòng)火油，礦物(wù)油或其他(tā)商業溶劑。對(duì)于大(dà)軸承或多(duō)量軸承，可(kě)用(yòng)中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時(shí)黏度爲22cSt（或100%，100SUS）。

✪✪查看軸承：包括查看外觀和(hé)小修情況。在可(kě)拆掉滾子的(de)内圈滾道或滾子外表上，假如發現了(le)小的(de)剝落或表皮裂縫，一般用(yòng)打磨機磨去金屬脫落皮，并磨光(guāng)脫落面邊緣。應定時(shí)查看軸承磨損程度，可(kě)通(tōng)過丈量軸承遊隙來(lái)評價軸承的(de)磨損情況。根據需求，檢查并修理(lǐ)軸承座，或按照(zhào)要求，查看并修理(lǐ)輥頸，然後将帶有軸承座的(de)軸承再裝回到軋輥上。

✪✪潤滑軸承：因爲鋁加工業的(de)迅速發展，我國相繼自産和(hé)進口很多(duō)現代化(huà)的(de)四輥或六輥軋機，這(zhè)些軋機具有軋制力大(dà)、軋制速度高(gāo)的(de)特色，要求配套的(de)軋輥軸承及其輔佐設備在軋制品光(guāng)滑度上具有優異的(de)粘溫性、氧化(huà)安靖性、防鏽性、抗磨性等。目前國内鋁材軋機的(de)軸承光(guāng)滑劑大(dà)多(duō)選用(yòng)220号中負荷閉式齒輪油。該光(guāng)滑劑具有削減磨損、帶走沖突時(shí)所發生的(de)熱(rè)量、防腐蝕防鏽等功能，由于這(zhè)種光(guāng)滑油的(de)粘度高(gāo)、閃點高(gāo)、硫含量大(dà)、退火清潔功能差等缺點，在國外，選用(yòng)美(měi)國ESSO公司的(de)鋁材軋機軋輥的(de)WYTOLB220軸承無漬光(guāng)滑油，該光(guāng)滑油有良好抗磨功能、氧化(huà)安靜功能等，很好的(de)清潔退火功能，且無油污染鋁材軋制品。

引薦的(de)潤滑油脂用(yòng)量：光(guāng)滑脂的(de)填充量，以填充軸承和(hé)軸承殼體空間的(de)2/3或1/3爲宜，不宜過度光(guāng)滑。每次修磨軋輥後引薦添加油脂用(yòng)量爲初始用(yòng)量的(de)1/5。光(guāng)滑脂的(de)彌補周期與軸承的(de)結構、轉速、溫度和(hé)環境等有關，用(yòng)戶可(kě)根據實際的(de)操作環境進行調整，在合理(lǐ)條件下(xià)使得(de)軸承中始終保存有潔淨的(de)光(guāng)滑油脂。

軋輥軸承的(de)儲存保管：軸承内外圈組件要用(yòng)塑料包裹，軸承的(de)包裝設計應滿足軸承的(de)防潮和(hé)防塵要求。爲防止内外圈發生橢圓變形，應保持軋輥軸承水(shuǐ)平放置，應将軸承儲存在原包裝箱内，并放在枯燥的(de)場(chǎng)所。在塵埃，濕潤環境中，不允許将軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的(de)軸承安裝部件應該清潔并處于良好狀況，應該保持作業台、安裝區(qū)清潔，不能在焊接區(qū)和(hé)機械加工設備旁安裝軸承部件，防止碎屑和(hé)污物(wù)進入軸承。

軋輥軸承使用(yòng)前後的(de)處理(lǐ)：新軋輥運進廠時(shí)注意防止磕碰，經過檢查及有關部門同意後，使用(yòng)前對(duì)新軋輥編号，按照(zhào)順序安裝，在頭端裝上軸承内套和(hé)密封端蓋等輔助零件。

通(tōng)用(yòng)的(de)安裝方法：将軸承内套用(yòng)油或電加熱(rè)器加熱(rè)到150%～200%，當内套脹大(dà)後趁熱(rè)裝到軋輥輥頸上。爲了(le)延遲疲勞損傷，防止作業中發生各種故障事端，就應及時(shí)查看，恰當保養。形成制度化(huà)，保障軸承在使用(yòng)期内，運轉良好。

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