爲了(le)保證産品質量，提高(gāo)檢驗效率，在檢驗軸承的(de)整個(gè)過程中，使用(yòng)了(le)大(dà)量的(de)專用(yòng)量具，其中，使用(yòng)得(de)最多(duō)的(de)是專用(yòng)标準件。
1． 常用(yòng)标準件
目前各軸承廠所用(yòng)标準件來(lái)源不同，有條件的(de)工廠由本廠機修（工具）車間制造，僅部分(fēn)标準件如溝徑标準件等由生産零件中挑選。條件不具備的(de)工廠除了(le)外購(gòu)或自制一部分(fēn)外，幾乎全部由生産零件中挑選。一般來(lái)說，專門制造的(de)标準件精度高(gāo)，由生産零件中挑選作爲标準件的(de)精度低些，但隻要合理(lǐ)與正确的(de)選用(yòng)，同樣可(kě)以保證軸承零件産品的(de)質量要求。量具的(de)選用(yòng)是計量的(de)任務他(tā)們經常地、定期地對(duì)量具進行使用(yòng)性能的(de)檢定，作爲使用(yòng)者來(lái)說，必須嚴格地遵守量具和(hé)儀器使用(yòng)制度。
除了(le)計量室的(de)基準件外，我公司在生産車間使用(yòng)的(de)标準件基本上都是由生産零件中挑選的(de)，按技術條件經計量室檢定合格後，即可(kě)作爲标準件使用(yòng)。計量室在檢定時(shí)，在标準件上标注了(le)該标準件的(de)制造尺寸和(hé)編号，标準件的(de)實際尺寸是以發放的(de)标準件檢定卡上所寫的(de)爲準。另外，在标準件的(de)外徑或端面上還(hái)标上了(le)“|”記号，這(zhè)是表示标準件的(de)測點位置，因此對(duì)表調整時(shí)表尖（或與表尖相對(duì)應的(de)支點）必須處在“|”記号上。
1） 寬度标準件
寬度标準件用(yòng)來(lái)檢驗軸承内圈、外圈的(de)寬度。寬度标準件與G903系列測量儀及儀表相配合，可(kě)測量套圈的(de)寬度。标準件工作面不允許有碰傷、毛刺等。一量工作面上有碰傷和(hé)毛刺，須重新檢定，以免引起測量誤差。
2） 内徑及外徑标準件
内徑及外徑标準件分(fēn)别用(yòng)來(lái)檢驗軸承内徑尺寸及外徑尺寸。軸承的(de)内徑、外徑是軸承的(de)主要尺寸，是決定軸承質量的(de)重要項目之一。因此，對(duì)内徑及外徑标準件的(de)檢定必須準确。
内徑标準件與D923系列内徑測量儀及儀表配合，可(kě)測量内徑尺寸、單一徑向平面内的(de)内徑變動量及内圈基準端面對(duì)内徑的(de)跳動量。外徑标準件與D913系列外徑測量儀及儀表配合，可(kě)測量外徑尺寸、單一徑向平面内的(de)外徑變動量、外徑表面母線對(duì)基準端面傾斜度的(de)變動量等。
3） 溝徑标準件
内溝直徑和(hé)外溝直徑标準件分(fēn)别用(yòng)來(lái)檢驗軸承内圈及外圈溝道直徑，由産品中挑選出來(lái)的(de)零件，其溝直徑、溝曲率、溝對(duì)稱度、單一徑向平面内溝徑變動量等項目必須合格。溝道标準件分(fēn)内、外溝标準件。
内溝道标準件與D022系列内溝測量儀及儀表相配合，可(kě)用(yòng)來(lái)測量内圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面内的(de)内溝道直徑變動量等。外溝道标準件與D012系列外溝測量儀及儀表相配合，可(kě)用(yòng)來(lái)測量外圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面内外溝道直徑變動量等。
4） 遊隙和(hé)振動标準件
遊隙和(hé)振動标準件分(fēn)别用(yòng)來(lái)檢驗軸承的(de)遊隙和(hé)振動，由産品中挑選出來(lái)。遊隙标準件與X092系列徑向遊隙測量儀及儀表相配合，可(kě)測量軸承的(de)徑向遊隙。振動标準件與S0910或BVT-1振動測量儀相配合，可(kě)測量軸承的(de)振動加速度（或速度）級别。
使用(yòng)标準件應注意的(de)問題：
A．标準件有一定的(de)技術要求，如公稱尺寸及實際偏差、幾何精度、位置精度、硬度、外觀（包括表面粗糙度和(hé)表面缺陷），所以在使用(yòng)中必須輕拿輕放，防止磕碰。使用(yòng)完畢及時(shí)清洗擦淨，放入指定的(de)位置。
B．在實際生産中經常遇到标準件之間誤差，也(yě)就是按兩個(gè)标準件檢定卡的(de)标注的(de)内容進行對(duì)表後，所測得(de)的(de)零件結果不一緻，這(zhè)說明(míng)标準件的(de)實際偏差 不符标注内容，須進一步核對(duì)标準件，一般允許兩個(gè)标準件不相合的(de)誤差爲0.001mm，若超過範圍，應停使用(yòng)，重新檢定。
C．标準件和(hé)套圈有熱(rè)脹冷(lěng)縮的(de)物(wù)理(lǐ)現象，被測套圈在加工時(shí)經切削溫度的(de)影(yǐng)響，其膨脹系數與常溫的(de)标準件尺寸絕然不同，由于兩者之間存在溫度差别（簡稱溫差）就造成測量誤差。特别是軸承零件内、外圓磨削加工，溫差尤其明(míng)顯，這(zhè)就需要軸承零件與标準件溫度相同或相接近（通(tōng)常稱爲“合溫”），然後再進行對(duì)表檢查。精密軸承的(de)零件生産更要注意溫度差問題。
“合溫的(de)一種方法是在工作台上，把标準件放在軸承零件之間，停放一段時(shí)間（約15min）再進行檢查。另一種方法是把标準件放在被測零件的(de)加工機床的(de)切削液中“合溫”，如磨削零件外徑，其切削速度快(kuài)，需及時(shí)測量後調整機床，這(zhè)就需要經常用(yòng)标準件校正測量儀表，由于标準件已放置在機床切削液中，而切削液由于切削熱(rè)的(de)原故溫度升高(gāo)，标準件的(de)溫度也(yě)随之升高(gāo)，在這(zhè)樣的(de)情況下(xià)用(yòng)标準件進行對(duì)表就會減少對(duì)表誤差，保證測量産品加工精度。
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