1. 真空加熱(rè)有淬火增碳？
在分(fēn)析真空熱(rè)處理(lǐ)工件增碳現象時(shí)，有兩種誤解：第一，認爲是工件在淬火油中增碳；第二，認爲是加熱(rè)熱(rè)室的(de)石墨件造成增碳。其實，很多(duō)情況下(xià)不是這(zhè)兩個(gè)原因，而是加熱(rè)熱(rè)室的(de)清潔度不高(gāo)，有大(dà)量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱(rè)室，殘留在熱(rè)室冷(lěng)壁上，加熱(rè)時(shí)形成揮發性還(hái)原氣氛，對(duì)工件增碳。

除了(le)在1050℃高(gāo)溫以上的(de)溫度直接入油外。1050℃以下(xià)的(de)加熱(rè)工件油淬火時(shí)，稍做(zuò)預冷(lěng)入油不會形成明(míng)顯的(de)增碳現象。 

對(duì)加熱(rè)室的(de)石墨件等對(duì)工件的(de)增碳情況，也(yě)不能排除，但是完全沒有殘留淬火的(de)氣氛嚴重。

真空加熱(rè)淬火的(de)增碳現象更爲嚴重的(de)是來(lái)自淬火油污染爐膛的(de)原因，不是人(rén)們所說的(de)油中淬火或石墨件的(de)原因！

2. 真空熱(rè)處理(lǐ)（淬火）變形小？
在熱(rè)處理(lǐ)變形中有兩個(gè)概念：組織變形和(hé)形狀結構變形。研究所得(de)的(de)結果是：真空熱(rè)處理(lǐ)比其他(tā)爐型熱(rè)處理(lǐ)獲得(de)同樣組織和(hé)硬度時(shí)，變形最小。即：組織變形最小。

對(duì)于形狀結構變形，真空熱(rè)處理(lǐ)往往不如其他(tā)爐型的(de)熱(rè)處理(lǐ)變形小，其他(tā)爐型的(de)熱(rè)處理(lǐ)，例如淬火，很容易采用(yòng)分(fēn)級、等溫、爐外校直等方法來(lái)控制變形量，真空淬火由于這(zhè)些功能的(de)不完善，有時(shí)反而會增大(dà)。

這(zhè)兩個(gè)概念的(de)混淆，給人(rén)們的(de)印象是：真空熱(rè)處理(lǐ)變形小，這(zhè)是錯誤或不全面的(de)理(lǐ)解！

3.   回火色與溫度有關？
回火之後鋼的(de)表面呈現一種氧化(huà)膜的(de)顔色，稱爲回火色。很多(duō)情況下(xià)，需要根據回火色判定回火溫度。回火色随溫度變化(huà)，因此可(kě)以根據回火色大(dà)體判定回火溫度。但是回火色還(hái)與回火時(shí)間有關，通(tōng)常都以5分(fēn)鐘(zhōng)時(shí)間爲準。

碳鋼不同溫度時(shí)的(de)回火色，以5分(fēn)鐘(zhōng)爲準，表面色澤如下(xià)： 
淡黃(huáng)色：200℃；
草(cǎo)黃(huáng)色：220℃；
褐  色：240℃；
紫  色：260℃；
藍紫色：280℃；
深藍色：290℃；
藍  色：300℃；
淡藍色：320℃；
藍灰色：350℃；
灰  色：400℃。

不鏽鋼的(de)不同溫度時(shí)的(de)回火色：
淡麥黃(huáng)色：290℃；
麥 黃(huáng) 色：340℃；
淡紅棕色：390℃；
淡 紅 色：450℃；
淡 藍 色：530℃；
深 藍 色：600℃。

低合金鋼的(de)不同溫度時(shí)的(de)回火色：
淡麥黃(huáng)色：225℃；
麥 黃(huáng) 色：235℃；
淡紅棕色：265℃；
淡 紅 色：280℃；
淡 藍 色：290℃；
深 藍 色：315℃。

但是在很多(duō)資料中，隻是僅僅提到色澤與溫度的(de)關系，忽略了(le)時(shí)間這(zhè)個(gè)關鍵前提，同樣溫度下(xià)，随著(zhe)保溫時(shí)間的(de)延長(cháng)，最終的(de)色澤會偏向更高(gāo)的(de)溫度色澤。往往會造成實際溫度的(de)誤判。

8.  手冊說可(kě)以熱(rè)處理(lǐ)淬火達到這(zhè)個(gè)硬度，你爲什(shén)麽做(zuò)不到這(zhè)個(gè)硬度？
有些人(rén)認爲，他(tā)設計時(shí)的(de)硬度選擇是按照(zhào)手冊中的(de)硬度範圍選定的(de)，你熱(rè)處理(lǐ)怎麽就說達不到這(zhè)個(gè)硬度呢(ne)？

例如：用(yòng)彈簧綱60Si2Mn來(lái)制作大(dà)型件，由于實際工件厚度很大(dà)，厚薄顯著，熱(rè)處理(lǐ)已經沒有好的(de)辦法達到要求的(de)硬度标準。手冊中硬度是可(kě)以達到：58—60HRC。結合實際工件是沒有辦法達到的(de)。隻能降低熱(rè)處理(lǐ)要求。

決定熱(rè)處理(lǐ)的(de)硬度受下(xià)列幾個(gè)因素控制：材料牌号、模具尺寸大(dà)小、工件重量、形狀結構，後續加工方式等因素。模具熱(rè)處理(lǐ)之後不是内外硬度都是一樣的(de)，要根據模具尺寸大(dà)小來(lái)選擇材料和(hé)設計尺寸，不能直接按照(zhào)設計手冊裏的(de)技術标準和(hé)硬度要求來(lái)選取，手冊上的(de)硬度标準是來(lái)自小試樣的(de)熱(rè)處理(lǐ)結果，在運用(yòng)到實物(wù)上時(shí)一定要按實際情況來(lái)決定合理(lǐ)的(de)硬度指标。不合理(lǐ)的(de)硬度指标，比如過高(gāo)的(de)硬度，就會損失工件的(de)韌性，造成工件的(de)使用(yòng)開裂。

9.這(zhè)個(gè)産品是你熱(rè)處理(lǐ)的(de)，我在使用(yòng)中出了(le)問題，你熱(rè)處理(lǐ)負責？
某企業在使用(yòng)模具過程發生模具斷裂打傷操作工的(de)情況，該企業立即通(tōng)知熱(rè)處理(lǐ)廠家：在你家熱(rè)處理(lǐ)的(de)模具使用(yòng)中打傷人(rén)了(le)，你們要賠償多(duō)少多(duō)少！問其原因，得(de)到的(de)答(dá)複是，這(zhè)個(gè)産品是你們熱(rè)處理(lǐ)加工的(de)，出了(le)事故，所以要求你們賠償。看看多(duō)麽理(lǐ)直氣壯的(de)理(lǐ)由！
産品失效要從設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱(rè)處理(lǐ)）、裝配與使用(yòng)等方面分(fēn)析，找出真正的(de)原因。爲了(le)推卸責任武斷認定是熱(rè)處理(lǐ)的(de)原因造成失效是沒有道理(lǐ)的(de)。爲什(shén)麽醫生看病一定要親自看到病人(rén)本人(rén)，我認爲和(hé)我們對(duì)産品的(de)失效要做(zuò)全面分(fēn)析廢品的(de)設計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱(rè)處理(lǐ)）、裝配與使用(yòng)過程等方面是一個(gè)道理(lǐ)，不能直接認定就是哪個(gè)環節有問題一樣！

此事後來(lái)經過最權威機構鑒定，熱(rè)處理(lǐ)的(de)質量完全正常，不是造成那個(gè)事故的(de) 原因。真正原因是使用(yòng)問題-----過載！

對(duì)某行業的(de)知識缺乏是有情可(kě)願的(de)，但是處理(lǐ)問題不是采用(yòng)科學的(de)态度就是無知了(le)。
我爲從事熱(rè)處理(lǐ)工作而高(gāo)興，爲什(shén)麽？你看熱(rè)處理(lǐ)已經能“包治百病”了(le)，什(shén)麽事情都找熱(rè)處理(lǐ)啊！

15.熱(rè)處理(lǐ)的(de)産品沒有硬度？
很多(duō)委托産品外加工的(de)企業，曾幾何時(shí)學會了(le)要求進貨檢驗，既然領導提出這(zhè)個(gè)要求，那麽夥計們就正兒(ér)八經對(duì)待了(le)，也(yě)去買一台洛氏硬度計回來(lái)，放到工廠裏，開始對(duì)熱(rè)處理(lǐ)後的(de)産品開始進貨檢驗了(le)。這(zhè)些本無可(kě)非議(yì)，但是他(tā)們老是對(duì)熱(rè)處理(lǐ)産品檢驗不合格！這(zhè)可(kě)忙壞了(le)熱(rè)處理(lǐ)公司，怎麽會呢(ne)？明(míng)明(míng)白白是經過檢驗合格出廠的(de)，怎麽到用(yòng)戶手中就不合格了(le)呢(ne)？公司上下(xià)不得(de)其解。

熱(rè)處理(lǐ)公司嚴肅對(duì)待，緊急派員(yuán)去處理(lǐ)此事！真是不看不知道，一看吓一跳！原來(lái)他(tā)們對(duì)熱(rè)處理(lǐ)的(de)産品的(de)脫碳層也(yě)不去除（加工餘量足夠保證加工之後，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了(le)！這(zhè)怎麽會有高(gāo)硬度呢(ne)？My god! 這(zhè)到底是誰對(duì)誰不信任呢(ne)？

16. 熱(rè)處理(lǐ)工學好鐵碳平衡相圖就可(kě)以了(le)？在很多(duō)資料中說明(míng)鐵碳平衡相圖在熱(rè)處理(lǐ)中是十分(fēn)重要的(de)知識，是制定鋼鐵材料加熱(rè)工藝的(de)依據，而且指出：尤其是熱(rè)處理(lǐ)工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。

鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀态時(shí)的(de)組織組成圖，而不是獲得(de)非平衡的(de)馬氏體、貝氏體等組織的(de)轉變圖。鐵碳相圖的(de)臨界溫度參數僅僅局限在碳鋼和(hé)鑄鐵，非合金鋼和(hé)合金鑄鐵。合金鋼和(hé)合金鑄鐵的(de)平衡狀态圖由于添加了(le)其它合金元素，與鐵碳平衡狀态圖相差還(hái)是很大(dà)的(de)。

鐵碳平衡相圖是加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻過程中的(de)速度是及其緩慢(màn)的(de)結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這(zhè)個(gè)理(lǐ)論狀态，是不可(kě)能在實際生産中大(dà)量運用(yòng)，實際淬火等熱(rè)處理(lǐ)加熱(rè)冷(lěng)卻過程中組織轉變都是在一定加熱(rè)速度和(hé)冷(lěng)卻速度下(xià)進行的(de)，不是完全達到平衡狀态。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱(rè)處理(lǐ)、學習(xí)熱(rè)處理(lǐ)的(de)必備基礎知識和(hé)出發點，而不是直接在熱(rè)處理(lǐ)工藝過程中運用(yòng)的(de)相圖。

熱(rè)處理(lǐ)工熟練掌握了(le)鐵碳平衡相圖知識隻是熱(rè)處理(lǐ)學習(xí)的(de)開端，不能達到使用(yòng)鐵碳平衡相圖來(lái)處理(lǐ)工藝實際問題的(de)境界。

熱(rè)處理(lǐ)工學好鐵碳相圖僅僅是具備熱(rè)處理(lǐ)入門知識之一。

17. 退火工件可(kě)以形成等軸晶粒？
在低碳鋼退火工藝中，很多(duō)人(rén)認爲可(kě)以獲得(de)等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得(de)等軸晶粒度。在Al鋁鎮靜鋼中是很難達到等軸晶粒組織的(de)。尤其經過冷(lěng)擠壓的(de)變形件退火，晶粒很明(míng)顯的(de)呈變形擠壓組織形态！即使950℃以上的(de)退火溫度也(yě)難以達到等軸晶粒。
信不信由你！

18. 硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人(rén)們的(de)直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的(de)擠壓工藝中，珠光(guāng)體球化(huà)組織狀态變形能力最高(gāo)，但是這(zhè)個(gè)組織狀态比起片狀珠光(guāng)體的(de)硬度一般都高(gāo)，所以要求擠壓件的(de)原始組織是珠光(guāng)體球化(huà)組織的(de)技術要求，而不能采用(yòng)硬度最低的(de)片狀珠光(guāng)體組織。

19. 鍛模要求高(gāo)硬度正确嗎？
在使用(yòng)熱(rè)鍛模的(de)用(yòng)戶中，很多(duō)人(rén)喜歡提出高(gāo)硬度的(de)要求，甚至要求52—55HRC。這(zhè)個(gè)觀念是錯誤的(de)。

這(zhè)個(gè)現象的(de)出現，究其原因，應該是某些不規範的(de)熱(rè)處理(lǐ)企業或某位“大(dà)師”在做(zuò)鍛模對(duì)外熱(rè)處理(lǐ)業務時(shí)，沒有真正按照(zhào)鍛模的(de)服役條件來(lái)淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，僅僅滿足用(yòng)戶的(de)硬度要求，這(zhè)種硬度值看似符合标準（或規範）的(de)鍛模硬度範圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用(yòng)時(shí)，鍛模的(de)抗回火能力差，硬度很快(kuài)就會降低，用(yòng)戶對(duì)這(zhè)種使用(yòng)過的(de)鍛模再檢測時(shí)，發現鍛模的(de)熱(rè)處理(lǐ)硬度不高(gāo)。鍛模的(de)“老闆”就動腦(nǎo)筋了(le)：下(xià)次熱(rè)處理(lǐ)時(shí)提高(gāo)硬度要求，結果發現提高(gāo)硬度的(de)鍛模比上一次按照(zhào)标準、規範選取的(de)硬度值的(de)鍛模壽命提高(gāo)了(le)，于是他(tā)很高(gāo)興：原來(lái)提高(gāo)硬度就能解決這(zhè)個(gè)問題。他(tā)怎麽能知道是熱(rè)處理(lǐ)的(de)廠家或“大(dà)師”的(de)無能的(de)熱(rè)處理(lǐ)水(shuǐ)平造成超出标準的(de)硬度反而壽命長(cháng)的(de)奧秘呢(ne)？結果這(zhè)個(gè)問題謬種誤傳，緻使熱(rè)鍛模的(de)技術要求的(de)硬度值一天比一天的(de)高(gāo)！

在标準的(de)硬度範圍内的(de)具有紅硬性的(de)熱(rè)鍛模，其壽命是良好的(de)！鍛模要求高(gāo)硬度是不正确的(de)！

20.  “搞好熱(rè)處理(lǐ)，零件一頂幾”
不要把責任都攔在熱(rè)處理(lǐ)的(de)頭上，所以出了(le)質量問題，做(zuò)熱(rè)處理(lǐ)的(de)公司、工廠就倒黴了(le)，不是你自己說的(de)：搞好熱(rè)處理(lǐ)，零件就能一件頂幾件嗎？産品出了(le)質量問題不是你熱(rè)處理(lǐ)問題，還(hái)是誰的(de)問題？熱(rè)處理(lǐ)的(de)人(rén)應該謙虛低調一點了(le)。搞熱(rè)處理(lǐ)的(de)人(rén)應該向※※學家學習(xí)：※※不可(kě)以預測，更不可(kě)以預報。你看，※※學家一點問題都沒有。按照(zhào)現代管理(lǐ)理(lǐ)念，優質産品是設計出來(lái)的(de)，不是制造出來(lái)的(de)。熱(rè)處理(lǐ)僅僅是制造過程的(de)一個(gè)環節，熱(rè)處理(lǐ)工藝的(de)設計也(yě)是建立在零件技術條件之下(xià)的(de)再設計，已經不能改變整體零件的(de)設計了(le)，就算(suàn)是熱(rè)處理(lǐ)搞好了(le)，怎麽能一件頂幾件呢(ne)？看來(lái)不能随便說說，要科學對(duì)待。

21. 爲什(shén)麽熱(rè)處理(lǐ)是高(gāo)含量低價值？
對(duì)待熱(rè)處理(lǐ)這(zhè)個(gè)行業爲什(shén)麽一直是高(gāo)技術含量低加工價值呢(ne)？很多(duō)了(le)解熱(rè)處理(lǐ)的(de)人(rén)認爲熱(rè)處理(lǐ)難學、難做(zuò)、實際人(rén)才的(de)成長(cháng)也(yě)不容易。也(yě)有人(rén)說：熱(rè)處理(lǐ)就是把工件燒燒紅，往水(shuǐ)裏一放，就好了(le)。這(zhè)麽簡單嗎？既然成爲一個(gè)學科，那肯定不是那麽簡單。如果按照(zhào)那些“燒燒紅，往水(shuǐ)裏一放”的(de)人(rén)的(de)觀點看待所有問題，那世界就沒有難事了(le)。飛(fēi)機一加速度不就上天了(le)嗎？火車一加煤不就跑起來(lái)了(le)嗎？飛(fēi)船甩到太空不就能飛(fēi)了(le)嗎？電腦(nǎo)一通(tōng)電不就可(kě)以使用(yòng)了(le)嗎？一座跨海大(dà)橋用(yòng)幾根鋼絲來(lái)起來(lái)不就行了(le)嗎？按照(zhào)那些“低價值”人(rén)的(de)觀點，世界萬物(wù)都可(kě)以用(yòng)“一……,就……”來(lái)看待了(le)。

當那些人(rén)不需要熱(rè)處理(lǐ)時(shí)，總是誇誇其談說，熱(rè)處理(lǐ)怎麽重要，人(rén)們怎麽怎麽對(duì)熱(rè)處理(lǐ)重視；

當他(tā)需要委托别人(rén)做(zuò)熱(rè)處理(lǐ)加工時(shí)，就說熱(rè)處理(lǐ)“燒燒紅，往水(shuǐ)裏一放就可(kě)以了(le)”，不願意支付比較合理(lǐ)的(de)熱(rè)處理(lǐ)加工費；

當出了(le)開裂、使用(yòng)壽命低等等問題時(shí)，就認爲“熱(rè)處理(lǐ)是萬惡之首”，都是熱(rè)處理(lǐ)惹的(de)禍；
當國人(rén)的(de)熱(rè)處理(lǐ)有某些欠缺時(shí)，就說某國熱(rè)處理(lǐ)怎麽怎麽的(de)高(gāo)級、先進。

熱(rè)處理(lǐ)這(zhè)個(gè)行業一直是高(gāo)技術含量低加工價值的(de)真實原因是觀念的(de)問題和(hé)一些人(rén)對(duì)熱(rè)處理(lǐ)行業的(de)偏見。

22. 鋁合金件處理(lǐ)之後表面皺紋就是熱(rè)處理(lǐ)過燒嗎？
鋁合金件在固溶時(shí)效處理(lǐ)之後，判斷在固溶時(shí)是否過燒有兩種方法：金相法和(hé)表面狀态色澤法。根據工件表面色澤、狀态判斷在熱(rè)處理(lǐ)固溶時(shí)是否過熱(rè)便于現場(chǎng)及時(shí)處理(lǐ)，但是需要豐富經驗。金相法判定準确、但是要解剖實物(wù)，是破壞性的(de)檢測判定，容易造成浪費。
根據工件表面色澤、狀态判斷：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的(de)現象，
③出現裂紋，裂紋斷口粗糙。

有上述情形之一時(shí)，有過燒可(kě)能。這(zhè)是隻在熱(rè)處理(lǐ)之後的(de)工件上觀察。當固溶時(shí)效件已經進行了(le)後續加工，再觀察時(shí)，發現鋁合金工件表面有異常現象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認爲是熱(rè)處理(lǐ)過燒了(le)。由于鋁合金的(de)強度和(hé)黑(hēi)色金屬相比較還(hái)是低的(de)，就要分(fēn)析後續工序的(de)作用(yòng)和(hé)影(yǐng)響了(le)。尤其後續的(de)抛光(guāng)、噴砂處理(lǐ)，對(duì)表面的(de)影(yǐng)響不能忽視。當在工件局部出現“水(shuǐ)面波紋”式的(de)皺紋時(shí)，不能判定爲熱(rè)處理(lǐ)過燒，而是噴砂的(de)壓力太高(gāo)或噴砂的(de)時(shí)間過長(cháng)，在鋁合金表面形成的(de)變形層的(de)原因。這(zhè)個(gè)“水(shuǐ)面波紋”式的(de)皺紋不具有鋁合金過燒的(de)特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的(de)特征，這(zhè)時(shí)候應該判定爲：噴砂缺陷！
采用(yòng)金相法裁定，證實是噴砂缺陷。

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