爲什(shén)麽軸承會失效？
軸承損傷的(de)一般形式
表面硬度不足
症狀：
每個(gè)球的(de)位置上有橢圓形的(de)磨痕，表面抛光(guāng)，并有明(míng)顯界限；
周圍常有一圈棕褐色的(de)碎屑；
原因：
靜止機器中的(de)振動導緻滾動體和(hé)滾道之間的(de)微移；
軸承不轉動時(shí)，無法形成油膜來(lái)防止滾道磨損；
解決方案：
減少或吸收外部振動；
使用(yòng)含有防磨損添加劑的(de)潤滑劑；
過熱(rè)
症狀：
外圈、滾動體和(hé)保持架顔色由金色褪爲藍色；
400°F以上的(de)溫度會使套圈和(hé)滾動體材料退火，減少軸承容量，引起過早疲勞；
在極端的(de)情況下(xià)，軸承組件會變形；
溫度的(de)升高(gāo)也(yě)會損害或破壞潤滑劑；
原因：
高(gāo)電熱(rè)載荷；
不當熱(rè)通(tōng)道；
載荷或速度過量時(shí)冷(lěng)卻或潤滑不足；
解決方案：
溫度或過載荷控制；
适當的(de)熱(rè)通(tōng)道；
補充冷(lěng)卻；
外圈斷裂
症狀：
典型地是沿圓周方向平行伸展的(de)裂縫，及常由軸向載荷引起的(de)一些斷裂碎片，斷裂通(tōng)常發生在滾道中部略偏上處；
外圈外部呈現不規則載荷形式；
原因：
軸承座對(duì)套圈支持力不足；
解決方案：
提高(gāo)軸承安裝質量；
遵照(zhào)供應商的(de)安裝指導，獲得(de)恰當的(de)建議(yì)；
角度偏差
症狀：
在非轉動套圈的(de)滾道上形成的(de)，與滾道邊緣不平等的(de)磨損痕迹；
原因：
軸彎曲；
軸或軸承箱體台肩上的(de)毛刺或灰塵；
軸線和(hé)軸座不成直角；
鎖緊螺母的(de)表面和(hé)軸線不成直角；
解決方案：
檢查軸、擋邊擺動座和(hé)軸承座；
在非硬化(huà)軸上使用(yòng)單點旋轉螺紋或磨光(guāng)螺紋，在硬化(huà)軸上隻使用(yòng)磨光(guāng)螺紋；
使用(yòng)高(gāo)精度鎖緊螺母；
滑痕
症狀：
點蝕；
滾動體或滾道粗糙；
原因：
載荷小，潤滑差時(shí)，滾動體在滾道上滑動；
偶然發生在載荷區(qū)過小時(shí)：使滾動體在非載荷區(qū)暫停，而在進入載荷區(qū)時(shí)再次加速；
解決方案：
選擇低載荷容量軸承；
軸承預載荷；
減小軸承遊隙；
提高(gāo)潤滑質量；
緊配合
症狀：
滾道底部滾動體的(de)嚴重磨損痕迹；
原因：
在工作溫度下(xià)，當過盈配合超過徑向遊隙時(shí)，滾動體載荷過大(dà)；
持續在這(zhè)種條件下(xià)工作導緻加速磨損和(hé)疲勞；
解決方案：
通(tōng)過改善軸承與軸和(hé)軸承座的(de)配合來(lái)降低總過盈量；
考慮工作溫度；
在軸承選擇中增大(dà)徑向遊隙；
軸向裂紋
症狀：
内圈在軸向方向部分(fēn)或完全斷裂；
輕微圓形破裂的(de)邊緣表明(míng)破裂發生于操作中，并且是循環的(de) (破裂的(de)邊緣在長(cháng)時(shí)間工作後可(kě)能會斷裂)；
尖銳棱邊的(de)裂紋表明(míng)拆卸中的(de)斷裂；
原因：
軸承滑動；
内圈在軸上的(de)滾動；
不當潤滑；
與軸配合過緊；
有槽軸；
不圓；
與周圍部件的(de)摩擦；
解決方案：
通(tōng)過增加添加劑或提高(gāo)油量來(lái)改善潤滑；
選擇适當的(de)配合；
避免摩擦；
提供更好的(de)底座條件；
考慮對(duì)内圈進行特殊熱(rè)處理(lǐ)；
普通(tōng)疲勞
症狀：
常被視爲碎裂，表現爲運轉表面的(de)斷裂，和(hé)随之而來(lái)的(de)内圈、外圈或滾動體上分(fēn)散的(de)小顆粒的(de)移除；
碎裂是逐步的(de)，且一旦發生，會随著(zhe)操作而擴散；
總是伴随著(zhe)振動的(de)明(míng)顯增加；
原因：
軸承在計算(suàn)的(de)疲勞壽命到期後仍在使用(yòng)；
解決方案：
更換軸承且/或考慮重新設計，使用(yòng)具有更長(cháng)計算(suàn)疲勞壽命的(de)軸承。
布氏壓痕
症狀：
布氏壓痕表現爲滾道上的(de)凹痕，增加軸承振動（噪音(yīn)）；
嚴重的(de)布氏壓痕可(kě)能引起過早疲勞失效；
原因：
軸承過度靜載荷；
對(duì)軸承的(de)猛烈撞擊；
在安裝軸承時(shí)使用(yòng)了(le)斧頭；
跌落或撞擊已裝配的(de)設備；
把軸承壓到軸上時(shí)對(duì)外圈施力；
解決方案：
在選擇軸承時(shí)考慮靜載荷率；
選擇适當設備安裝軸承，隻對(duì)适合承受壓力的(de)套圈施力；
污染
症狀：
滾動體和(hé)滾道凹陷，引起振動；
原因：
來(lái)自受污染的(de)工作地區(qū)的(de)空氣帶來(lái)的(de)灰塵、污垢和(hé)磨損物(wù)質；
髒的(de)手或工具；
潤滑劑或清潔溶劑中的(de)異物(wù)；
解決方案：
清潔工作環境、工具、設備和(hé)手以減少風險；
使軸承安裝地區(qū)遠(yuǎn)離任何研磨操作；
到安裝時(shí)再拆開軸承的(de)原包裝；
在受污染的(de)工作環境中，應考慮使用(yòng)密封裝置；
潤滑劑失效
症狀：
滾動體和(hé)滾道褪色（藍色/棕色）；
由于過熱(rè)和(hé)毀壞性失效引起的(de)滾動體、套圈和(hé)保持架的(de)過度磨損；
原因：
潤滑劑流量受限；
過高(gāo)溫度降低了(le)潤滑劑品質；
解決方案：
使用(yòng)适當及适量的(de)潤滑劑；
保證适當的(de)軸承配合；
控制預載荷以降低軸承溫度；
腐蝕
症狀：
滾動體、滾道和(hé)保持架上的(de)紅色/棕色污點或沉積物(wù)；
振動增加，引起磨損；
徑向遊隙增加或預載荷損失；
原因：
将軸承暴露在腐蝕性液體或空氣中；
解決方案：
從軸承區(qū)域中引開腐蝕性液體；
使用(yòng)完全密封的(de)軸承；
在特别不利的(de)環境下(xià)，考慮使用(yòng)外部密封；
溝蝕
症狀：
覆蓋滾道絕大(dà)部分(fēn)或整個(gè)滾道圓周的(de)軸向平行的(de)棕色痕記；
原因：
持續通(tōng)過交流電或直流電；
均勻的(de)低電流；
解決方案：
通(tōng)過接地或絕緣的(de)方法防止電流通(tōng)過軸承；
使用(yòng)電絕緣軸承；
過量載荷
症狀：
滾動體嚴重磨痕；
過熱(rè)表現；
擴散的(de)疲勞區(qū)域（散裂）；
原因：
軸承的(de)過量載荷；
解決方案：
減少載荷；
重新設計，使用(yòng)容量更大(dà)的(de)軸承；
擋邊斷裂
症狀：
支撐擋邊部分(fēn)或全部斷裂或破裂；
原因：
無法接受的(de)高(gāo)軸向載荷；
擋邊支撐不足；
軸向震動載荷；
安裝損傷；
解決方案：
保證好的(de)擋邊支撐設計；
保持載荷于限定範圍内；
遵守适當的(de)安裝指導和(hé)方法；
微動磨損
症狀：
微動磨損，産生細小的(de)金屬顆粒，氧化(huà)後留下(xià)明(míng)顯的(de)棕色斑；
配合表面磨損，引起噪音(yīn)和(hé)溢流問題；
可(kě)能的(de)疲勞斷裂；
可(kě)能的(de)遊動軸承功能故障；
原因：
和(hé)動力有關的(de)配合過松，在配合部分(fēn)之間出現微移；
解決方案：
遵照(zhào)供應商安裝指導，獲得(de)适當的(de)配合建議(yì)；
滞塞
症狀：
部分(fēn)或大(dà)面積焊接及擋邊和(hé)滾子表面的(de)深度劃痕；
在這(zhè)個(gè)區(qū)域内還(hái)有潤滑劑焦化(huà)；
原因：
高(gāo)載荷和(hé)高(gāo)速度下(xià)的(de)不當潤滑（潤滑劑的(de)數量和(hé)工作粘度過低）；
高(gāo)載荷和(hé)低速度下(xià)的(de)不當潤滑（滾子表面和(hé)擋邊之間沒有流體的(de)潤滑膜）；
由于熱(rè)擴散，引起有害預載荷；
由于滾道磨損和(hé)套圈傾斜引起的(de)滾子歪斜；
圓柱滾子軸承的(de)軸向載荷過高(gāo)；
不成直角的(de)配合；
表面的(de)軸向預載荷過高(gāo)；
解決方案：
改善潤滑（增加粘度、EP添加劑和(hé)數量）；
保證正确的(de)軸承調整；
反向載荷
症狀：
球上出現球在滾道外邊緣上滾動引起的(de)溝蝕帶；
原因：
角接觸球軸承設計爲隻在一個(gè)軸向方向受力；
受到反向載荷時(shí)，外圈上的(de)橢圓形接觸表面被外圈那一邊上的(de)低台肩削短；
其結果是壓力過大(dà)及溫度升高(gāo)，随後是振動增加和(hé)過早疲勞；
解決方案：
保證角接觸球軸承的(de)适當安裝；
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